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技术文献

精密注塑成型技术

来源:常州锦春模具厂 时间:2016-02-15 16:15

  1 二次成型技术:目前开发的先注后压二次成型是将压缩模用在注射机上成型塑件,采用注射机注射料胚,再利用压缩模进行压缩成型。该成型方法能在成型过程中保证型腔与塑料制件之间较好的接触,使树脂的温度和压力分布均匀,消除内应力,减少树脂的收缩。此工艺技术的关键是模具结构设计和温度、压力的控制。此种方法对某些形状的光学件能起到明显的效果,得到内部压力分布均匀的制品,而对于较复杂的光学件则无能为力。
 
  2 注射压缩成型:注射压缩成型法是当诸如模腔的树脂由于冷却而收缩是从外部加一个强制的力使模腔的尺寸变小,从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。注射压缩是通过模腔向树脂直接加压来提高质量的。对于透镜零件是将树脂充满填部分在光轴方向压缩而产生压力,使表面得到均匀的压力,成型制品的体积由树脂的压力和温度来确定,用调整加工条件的方法,在低温下释放保持的压力,从而减少体积的收缩量。由于采用机械压力的方法,所以可以在较低的压力下注射塑料,在模内保持较长时间的融融状态已利于分子取向的回复,并且不需要注射后保压压力来补偿收缩,这样就可以减少或消除有保压引起的树脂取向和成型的内应力,提高了成型品的材质均匀性,减少了残余应力,大大改善了折射率和双折射等光学性能。采用这种方法已经能制造出与玻璃精度相当的光学制件,而价格却只有玻璃的1/10。
 
  3 超精模压成型:将模具加热到树脂的玻璃化转变温度以上的某一温度,将融融树脂注射入模腔内并立即封堵。注射充填的压力和树脂量按初始树脂压力等于大气压来设定。封堵之前模具温度保持在玻璃化转变温度以上,使树脂压力和温度分布均匀。然后,在维持树脂压力和温度均匀的同时,以恒定比容将模具冷却到树脂的热变形温度。开模取出成型光学制件。这一成型方法称超精密模压成型。
 
  该成型法使用专门的小金属球封堵融融树脂;成型机注射充填融融树脂时,金属球被注射树脂推向模腔一侧,留出流道让树脂注射入模腔。融融树脂高压充满模腔后,成型机停止注射,由于压差,树脂倒流而把金属球推向注射口,封堵注射树脂,保持压力在95%以上。对于该成型法,冷却逐渐完成且树脂的压力和大气压相等的条件下,注射充填融化树脂和控制模具温度是关键所在。
 
  (本文由常州模具制造专家整理)
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